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伺服100吨单柱油压机的磨制加工工艺

时间:2019-03-11 来源:未知 点击:01次

伺服100吨单柱油压机的磨制加工工艺
             
   伺服100吨单柱油压机磨制加工是对零件外表的光整、精细加工,运用涂覆或许压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在必定的压力下的相对运动完成加工。磨制与抛光是两种不同的加工方法,而相较于抛光,磨制所到达的外表光洁度较低。下面我们就来详细介绍一下磨制的特色以及分类。
 
一、伺服100吨单柱油压机磨制加工的特色 
 
1、磨制尺度精度高
 
磨制选用一种极细的微粉,在低速、低压下磨去一层极薄的金属。磨制过程中发生的热量很小,工件的变形也很小,外表变质层很轻微,因而能够获得精度很高的外表。 
 
2、外表形状精度高
 
磨制的切削量很小,运动杂乱,而且不受运动精度的影响,因而可获得较高的形状精度。另一方面,因为磨制的切削量很小,原先的方位差错不能得到全部纠正,因而磨制不能纠正零件的方位精度。
 
3、外表粗糙度小
 
伺服100吨单柱油压机零件和研具之间有必定相对运动,每一次运动轨道不会与前一次运动轨道重复,因而能够均匀地切除零件外表上的凸峰,下降外表粗糙度。 

4、进步零件外表的耐磨性
 
磨制的外表粗糙度小,外表摩擦系数减小,有用接触面积增大,耐磨性得到进步。 
 
5、进步零件外表疲劳强度
 
磨制表层存在压应力,有利于进步零件外表的疲劳强度。 
 
6、工艺性好
 
磨制设备简略,制作便利;磨制不光适宜单件手艺出产,也合适成批机械化出产;磨制可加工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。例如可磨制玻璃、陶瓷、钻石等硬脆资料。
 
7、应用规模广
 
磨制广泛应用于伺服100吨单柱油压机中各种精细零件的加工,各种块规量具、光学玻璃、精细刀具、半导体元器件、精细合作外表等需要通过磨制加工。 

二、磨制的分类
 
(1)按磨制剂运用的条件,能够把磨制分红三类:干研、湿研和半干研。  
 
干研:干研可获得很高的加工精度和较低的外表粗糙度,但磨制效率较低,一般用于精研。
 
湿研:湿研的金属切除率高,高于干研5倍以上,但加工外表几许形状和尺度精度不如干研。多用于粗研和半粗研。
 
半干研:粗、精研磨均可选用。
 
(2)按加工外表形状不同,能够把磨制分为平面研磨、外圆磨制、内孔磨制、球面磨制、螺纹磨制、成形外表磨制、啮合外表轮廓磨制等。 
 
(3)按操作方法不同,能够把磨制分为手艺磨制、机械磨制

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